Cerezas Chilenas para Exportación VARIEDADES : ROYAL DOWN - BROOKS CALIBRES A EXPORTAR

Características

  1. pasos para proceso de exportación de CEREZAS  FRESCAS

    COSECHA 

III CONTROL DE RECEPCIÓN DE FRUTA 

  1. SELECCION 

  2. CLASIFICACION Y DEFINICION DE DAÑOS Y DEFECTOS 

    CALIDAD DE FRUTA 8CONDICION DE LA FRUTA 8DEFECTOS: 

    - DEFECTOS CRITICOS 8- DEFECTOS MAYORES 9- DEFECTOS MENORES 

    TOLERANCIA DE DEFECTOS 

  3. CALIBRES 

  4. ENFRIAMIENTO DE FRUTA 10TIPO DE ENFRIADO 11 TEMPERATURAS EN MATERIA PRIMA 11TRATAMIENTOS DE LAS AGUAS 12CAMARA DE MANTENCION 

  5. EMBALAJE 13TIPOS DE EMBALAJES 

  6. PALLETIZAJE 

  7. ROTULACION 14ANEXOS 

CEREZAS FRESCAS AEREAS CAJAS 5 KILOS NETOS ORIGIN: CHILE INCOTERMS : FOB CHILE

Precio FOB Chile Size XL

Production commence against deposit

32,00 $ 

Pecio FOB Chile Size J 

34,00 $ 

Precio FOB Chile Size XJ

36,00 $ 

AEREO 

INICIO EMBARQUES

SEMANA 46 DEL PRESENTE AÑO

INTRODUCCION


TREMÜN SPA

Exportadora Tremun SPA, ha elaborado la presente normativa, con el propósito de cumplir con los requerimientos de nuestros clientes y mercados. En esta se indican y explicitan normas de calidad de cerezas, lo que nos permite obtener una óptima calidad y facilitar su comercialización.

II. COSECHA

En el caso de la cereza, es fundamental durante la cosecha tener en cuenta las siguientes recomendaciones, dado que en esta etapa se producen o gatillan la mayoría de los problemas de postcosecha. Uno de ellos y el principal es el Pitting, que se produce por una mala manipulación de la fruta. El Pitting no es apreciado inmediatamente, sino que 3 a 7 días después.

Es por este motivo que en la cosecha es fundamental tomar las medidas necesarias para evitar este problema. A continuación se presentan ejemplos de la forma adecuada e inadecuada de cosechar.

Tomando en cuenta la forma correcta de tomar los frutos al momento de cosecharlos del árbol, se evitara que los frutos puedan sufrir daños que se transformen finalmente en Pitting.

Además de lo anteriormente explicado, se deben tomar las siguientes medidas:

  1. Evitar machucones

    • -  Revisar estado de Tote.

    • -  Controlar permanentemente la cosecha para evitar que se produzcan daños mecánicos.

    • -  Todo el personal involucrado en la cosecha debe usar sus uñas cortas.

    • -  La corta de manojos o racimos se debe efectuar una a una, es decir, evitar que se tome más

      de un racimo en una misma mano.

    • -  Nunca se debe recoger fruta del suelo aunque no exista daño aparente.

    • -  Mantener en buen estado caminos y puentes.

  2. Evitar deshidratación:

    • -  Comenzar cosecha a temprana hora por la mañana, de tal forma de evitar cosechar durante

      la tarde.

    • -  Copio de fruta en huerto debe hacerse en un lugar sombrío y húmedo. Se debe evitar que

      los Tote queden en contacto directo al suelo y exposición directa bajo árboles, para lo cual

      se debe cubrir el lugar con malla.

    • -  Trasladar fruta con carpa (idealmente blanca) o en camión frigorífico.

  3. Especificaciones de Despacho

  • -  Los camiones refrigerados deben ser seteados a 0°C, estar limpios y libre de olores extraños.

  • -  Excepcionalmente se aceptaran camiones no refrigerados, en los cuales se deberá cubrir la carga con malla Rushell doble, preferentemente blanca (no negra), densidad 80%, para huertos ubicados a una distancia no mayor a 1 Km. de la planta o centro de acopio.

  • -  Las mallas deberán estar limpias y húmedas, al mojamiento de las mallas, debe ser con agua potable las que deberán cubrir el 100% de la carga.

  • -  En caso de usar camiones abiertos, será obligatorio el uso de esquineros.

  • -  Estas excepciones quedan sujetas a condición de la fruta al momento de la recepción.

    Referente a los parámetros para determinar el momento óptimo de cosecha, es fundamental considerar la madurez y color del fruto.
    La madurez se determina en base a la intensidad de color de los frutos, ocasionalmente se toma como referencia el contenido de azúcar (sólidos solubles/°brix) utilizando un refractómetro.

    Color: los colores mínimos recomendados para las distintas variedades de cerezas se indican en el siguiente cuadro.

Variedades Bicolor


Variedad Variedad % Agronómica Comercial Cubrimiento


Rainier 60 Bing 70 Bing 80

Observación

Fondo Virado Amarillo Fondo Virado Amarillo Fondo Virado Amarillo


Variedad Variedad % Agronómica Comercial Cubrimiento

Variedad Variedad % Agronómica Comercial Cubrimiento

Early Burlat Early Bing 100% Van Bing 100%

Alex Bing 100% Kordia Kordia 100%

Lapins Bing 100% Santina Bing 100%

Stella Bing 100% Summit Bing 100%

Celeste Bing 100% Royal Down Bing 100%

Late María Bing 100% Sumburst Bing 100%

Sonata Bing 100% Sinphony Bing 100%

Tulare Bing 100% Lambert Bing 100%

Bing Bing 100% Silvia Bing 100%

Cristalina Bing 100% Sunana Bing 100%

Sam Bing 100% Garnet Bing 100%

Summer Set Bing 100% Ruby Bing 100%

Skeena Bing 100% Sonata Bing 100%

Dannonay Bing 100% Sweet Heart Bing 100%

Regina Regina 100% Catalin Bing 100%

Stella

Bing

100%

En el caso de programas aéreos se deben considerar los mismos parámetros de cosecha y madurez.

En general, posteriormente a la cosecha, se debe evitar la exposición de las cerezas a ambientes con altas temperaturas, baja humedad relativa y excesiva circulación de aire, es decir, el traslado del huerto a la zona de embalaje debe efectuarse en forma cuidadosa y en el menor tiempo posible (antes de 4 horas desde cosecha) y considerando las recomendaciones para evitar su deshidratación. En el caso de acopiar fruta en el huerto, se debe habilitar un lugar limpio, sombrío y fresco.

Por último se deben identificar claramente las variedades, es decir, no se deben mezclar diferentes variedades en un mismo tote o lote de cosecha. Esta medida persigue manejar las variedades de acuerdo a sus características propias de postcosecha.

CONTROL DE RECEPCION DE FRUTA

En primer lugar se debe llenar una ficha de recepción, indicando fecha de cosecha, número de guía de despacho, control horario (despacho y recepción), productor, especie, variedad, huerto, cantidad de cajas, temperatura de recepción y finalmente asignarle un número de lote.

Cuando el encargado de recepción verifica el lote correspondiente se procede a la toma demuestra. Para determinar el tamaño de la muestra se ocupará la siguiente tabla:

N° de Totes/Lote

1 - 500

501 - 1000

1001 - 2000

N° Pallet Muestreados

muestrear la mitad de los pallets de cada lote

N° Totes Muestreados

4 totes/pallet (2 de arriba y 2 de abajo)

N° Frutos muestreados /Tote

15 aprox.

20 aprox.

25aprox.

Peso de la Muestra

1/2 Tote*= 2Kg

1 Tote= 4 Kg.

2 Totes= 7 Kg.

N° Frutos Totales Muestra

300 aprox.

600 aprox.

1000 aprox.

Se calculo en base promedio a 7 grs. (peso cereza)

*Se usan Totes amarillos

Una vez establecido el tamaño de la muestra se procederá a sacar la fruta del lote correspondiente, se muestrearan la mitad de los pallets de cada lote, de cada uno de estos pallets se tomaran muestras de 4 totes ubicados en distintos lugares del pallet (arriba y abajo), de cada tote se tomaran 15 a 25 cerezas, dependiendo del tamaño de la muestra, hasta lograr una muestra que sea lo suficientemente representativa (ver tabla)

Se realizará una tarjeta de identificación para cada muestra tomada de manera que el personal de Control de Calidad recepción pueda identificarlas, esta tarjeta contiene: el lote, productor variedad, fecha de recepción y cosecha, temperatura y si corresponde a un lote de un productor ya analizado en el día.

Chequeo Temperatura (oC)

Junto al proceso de extraer la muestra de los productores, se chequea y registra la temperatura que presenta la fruta al momento de descarga del camión (To de recepción).

Para tomar la temperatura, se debe elegir el pallet o bins ubicado en el centro del transporte (camión, camioneta o auto cargable). Del pallet o bins seleccionado, deberá tomarse la temperatura de la caja que se encuentre en parte central, el sensor del termómetro deberá pinchar la cereza que esté ubicada bajo las primeras capas de fruta, el sensor debe penetrar hasta el carozo y esperar hasta que la temperatura se estabilice (aprox.10 seg.)

De esta manera se determinará por parte de control de calidad el tiempo y el método de enfriamiento según los parámetros establecidos mas adelante en el capitulo VII “Enfriamiento de Fruta”.

Análisis (%)

Para el análisis de recepción se procede de la siguiente forma:

• Se cuenta la cantidad de fruta que contiene la muestra.
• Se junta nuevamente la muestra y se separa por calibre de la siguiente manera:
Se toma la cereza y se pasa por una circunferencia con diámetro conocido, el calibre se determina cuando el diámetro ecuatorial de la cereza no es capaz de atravesar una circunferencia determinada, es decir:

• Para que la cereza sea clasificada como pre-calibre (PC), la cereza debe pasar por la circunferencia de diámetro 22mm.
• Para que la cereza sea clasificada como Large (L), la cereza debe pasar por la circunferencia de diámetro 24mm.

• Para que la cereza sea clasificada como Extra Large (XL), la cereza debe pasar por la circunferencia de diámetro 26mm.
• Para que la cereza sea clasificada como Jumbo (J), la cereza debe pasar por la circunferencia de diámetro 28mm.

• Para que la cereza sea clasificada como Súper Jumbo (SJ), la cereza debe pasar por la circunferencia de diámetro 30 mm.
• Para que la cereza sea clasificada como Premium (P), la cereza debe no debe pasar por la circunferencia de diámetro 30 mm.

Luego se cuenta el total de cerezas por calibre y se anota en la planilla de Control Recepción Cerezas CC-REC-004, obteniendo el total de los frutos de la muestra.

  •   De esta separación de calibres, se eligen 2 calibres predominantes (mayor cantidad de frutos por calibre)

  •   Se eligen 10 frutos de cada calibre predominante, en el cual deben ser seleccionados 5 frutos de color oscuro y 5 frutos de color claro (frutos sin daño de condición ni de calidad) (Si dentro de la muestra se encuentran frutos blandos (menor a 65 unidades durofel) la firmeza debe ser analizada aparte, y los datos registrarlos en la parte de OBSERVACIONES de la “Planilla Control Recepción Cerezas” CC-REC-004).

  •   A estos 10 frutos elegidos se debe primero tomar firmeza

  •   Para realizar el análisis de la firmeza se utiliza el instrumento Durofel (ver método paso a paso en el

    instructivo de uso durofel). Se debe presionar el vástago del instrumento sobre una de las mejillas de la cereza hasta que el vástago llegue a su tope, este mismo procedimiento se repite en la otra mejilla de la cereza. Este paso se realizará a todas las frutas que fueron separados para este efecto, según el criterio descrito anteriormente. Al finalizar el chequeo de la muestra el instrumento arroja promedio y desviación estándar.

  •   Posteriormente, se debe analizar los sólidos solubles (o brix) de los 10 frutos elegidos, separando los 5 frutos de color oscuro y 5 frutos de color claro.

  •   Para realizar el análisis se presiona con la mano derecha la mitad de la fruta de manera que escurra jugo al visor del refractómetro, se tapa y se lee el resultado.

  •   La fruta que se calibró anteriormente, se separará por color realizando una distribución según tabla de color “Sociedad Comercial Maule Limitada” (Falta de color, Rojo, Caoba Rojo, Caoba oscuro y Negro).

  •   A la muestra se deben analizar daños de condición y calidad, esta separación se realizará según planilla CC-REC-004, y según tabla descrita en la Norma de Control de Calidad.

  •   Con el análisis de los daños de condición y calidad se pronosticará el % de exportación, el cual se calcula de la siguiente forma:

SELECCION

Durante la selección se debe considerar los siguientes aspectos:

  • -  La fruta debe estar libre de residuos de pesticidas, polvo, tierra u otras materias extrañas.

  • -  La fruta no debe presentar olor y/o sabor ajeno a los propios, como tampoco exceso de

    humedad.

  • -  La fruta debe estar libre de todo tipo de insectos en sus distintos estados y formas, como

    también de daños producidos por ellos.

  • -  Los frutos no deben presentar ningún tipo de pudrición, herida, partidura, machucón mancha o

    daño mecánico, como tampoco inicio de algún tipo de enfermedad que puedan afectar su

    apariencia o vida post-cosecha.

  • -  La fruta debe ir idealmente con pedicelo.

  • -  El pedicelo debe estar verde e hidratado.

  • -  La fruta contenida dentro de un mismo envase debe ser de una misma variedad con madurez,

    tamaño y coloración uniforme.

    En el caso de fruta con destino a Japón, esta deberá fumigarse (bromuro de metilo), cumpliendo con todas las normas establecidas en el Protocolo de Cerezas para Japón.

V. CLASIFICACION Y DEFINICION DE DAÑOS Y DEFECTOS

En primer lugar definiremos algunos conceptos básicos:

CALIDAD DE FRUTA: Corresponde a todos aquellos aspectos que determinan la apariencia de la fruta.

CONDICION DE LA FRUTA: Factores que determinan la vida postcosecha de la fruta como el nivel de madurez, deterioro o senescencia de la fruta. Por lo general estas condiciones no se observan a simple vista ya que se encuentran en estado latente y en espera de manifestarse durante el período de almacenaje o transporte a destino.

EMBALAJE

Para lograr un adecuado proceso de embalaje de la fruta, se deben controlar los siguientes aspectos:

Control de fruta y material de embalaje:

  • -  Chequear constantemente que el material de embalaje este en óptimas condiciones.

  • -  Verificar las perforaciones de las cajas de cartón para permitir una buena ventilación.

  • -  Chequear constantemente la condición de la maquinaria involucrada en el proceso de packing,

    de manera de eliminar el riesgo de daños mecánicos o por roce.

  • -  Verificar la rotulación de las cajas y calidad de la impresión de la etiqueta.

    Control a personal involucrado con el proceso de embalaje:

  • -  Chequear que tanto seleccionadores como embaladores usen sus uñas cortas y sin esmalte.

  • -  Prohibir al personal involucrado en el proceso de selección, embalaje y palletizaje el uso de anillos, colgantes, pinches, y / o cualquier artículo que pueda dañar o caer dentro del envase de

    fruta.

  • -  Prohibir comer o beber en el lugar de trabajo.

TIPOS DE EMBALAJES. (Ver Specs de embalajes cerezas)

En general el embalaje de cerezas debe cumplir con los siguientes requisitos:

IX.

- -

- -

Minimizar el tiempo del proceso de embalaje y palletizaje.
Frutos limpios, libres de tierra u otras materias extrañas y cumplir con las tolerancias para residuos de pesticidas del país de destino.
Cumplir con las tolerancias de daños y defectos del país de destino y/o mercado.
Cumplir con los rangos de madurez establecidos.

PALLETIZAJE

El palletizaje debe hacerse en frío (cámara de palletizaje).
En general la altura de los pallets se regulará de acuerdo a las necesidades de embarque, llevando el pallet solamente cajas de una misma dimensión.
Todos los pallets deben llevar un pallet base y una parrilla.

Las características del palletizaje dependerán del tipo de embalaje y mercado de destino de la fruta.

X. ROTULACION

La rotulación tanto de cajas como de pallets depende de las exigencias de los distintos mercados, las cuales están claramente indicadas en las cajas, ventanas y tarjas. En general deben llevar las siguientes especificaciones:

CAJAS

Todas las cajas deben llevar las siguientes indicaciones en el idioma inglés:

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso de especie.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso de variedad.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso de exportador.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso de packing.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso de productor.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso fecha de embalaje.

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso categoría (CAT 1).

  • -  Autoadhesivo, timbre o impreso calibre.

Los embalajes con bolsas de atmósfera modificada, deben llevar un adhesivo identificando el uso de esta tecnología.

En el caso de llevar mayor cantidad de identificaciones o diferente idioma, se indicará oportunamente como puede ser el caso de Taiwan, Japón, Argentina, etc.

PALLET


Ventana: Cada pallet llevará un set de contramarcas, el cual consta de 5 ventanas de pallet, una par cada cara del pallet y la quinta para la parte superior (parrilla), estas llevan espacios en blanco para indicar la especie, variedad, calibre, número de cajas por pallet y recibidor.

Tarja de pallet: Una de las ventanas del costado del pallet debe llevar la tarja, en la cual se identifica completamente al pallet (especie, variedad, embalaje, etiqueta, calibre, fecha de embalaje, productor, etc.).

Folio de pallet (código de barras): El pallet debe identificarse a través de un número (folio, 4 juegos) por sus cuatro caras sobre las ventanas.

En ciertos mercados, como Japón y Taiwán, deberá incluirse información adicional, lo que se informará oportunamente.