Vendo Fabrica de Ceramicas y Baldosas de Gres

Características

Es una moderna planta que nace en 1997 para la elaboración de baldosas de gres de excelente calidad y variados diseños de tendencia europea contando con equipos de alta tecnología y personal con sólida experiencia en el ramo para garantizar la viabilidad operativa y técnica de la empresa, y la elaboración de más de 150 productos de excelente calidad distribuidos en Venezuela, Curazao, Jamaica, República Dominicana; bajo la iniciativa de un grupo de empresarios venezolanos con amplia experiencia en el ramo. La gama de productos se comercializa dentro del territorio nacional a través de una red de más de 150 distribuidores, inicio sus operaciones en el año 2000, con el apoyo de la marca italiana SACMI, líderes mundiales en la fabricación de maquinaria de alta tecnología para la elaboración de cerámicas

Nace en 1997, comienza sus operaciones en el 2000, en el 2006 entra en funcionamiento una segunda línea de producción


COMPARATIVO DE PRODUCCION EN VOLUMEN

PRODUCCION EN MTS2

2015

2016

Varacion Absoluta en mts2

Varacion Relativa en %

ENERO

256.671,06

202.644,60

-54.026,46

-21,05

FEBRERO

246.088,50

158.728,92

-87.359,58

-35,50

MARZO

239.884,26

232.667,44

-7.216,82

-3,01

ABRIL

206.163,72

174.923,22

-31.240,50

-15,15

MAYO

220.280,64

171.731,40

-48.549,24

-22,04

JUNIO

225.013,14

176.565,90

-48.447,24

-21,53

JULIO

264.065,34

218.165,46

-45.899,88

-17,38

AGOSTO

227.121,24

163.184,34

-63.936,90

-28,15

SEPTIEMBRE

233.017,44

113.890,56

-119.126,88

-51,12

OCTUBRE

243.185,76

73.589,82

-169.595,94

-69,74

NOVIEMBRE

216.094,14

49.753,44

-166.340,70

-76,98

DICIEMBRE

204.520,68

72.489,17

-132.031,51

-64,56

TOTALES

2.782.105,92

1.808.334,27

-973.771,65

-35,00

Promedio mensual

231.842,16

150.694,52

-35,00

Capacidad Instalada Teorica - Base Anual

4.560.000,00

4.560.000,00

Porcentaje de Utilizacion - Datos Reales Base Anual %

61,01

39,66

Inventario- Enero 2019

Total general


270,918.35 M2 

Productos

Cerámicas destinadas al revestimiento (pared): En formato de 25x40 Cms.

Cerámicas destinadas para cubrir pavimento (piso): Tradicionalmente en formato de 33x 33 Cms y actualmente además en formato de 45x45 Cms.

NOTA:Se retomo hace poco un modelo llamada Santo Domingo en formato 33x 33 Cms (para piso y pared) que viene en distintos colores de moda para el desarrollo de modernos y hermosos diseños arquitectónicos. 

INSTALACIONES (INFRAESTRUCTURA)

Área

Área administrativa

553,82

Tinglado anexo al edificio de seguridad

72,00

Tinglado de recepción de producto terminado

423,00

Galpón Central

10.933,60

Galpón del Atomizador ATM-65 (h= 20 metros)

388,00

Galpón del Atomizador ATM-110 (h= 23 metros)

624,00

Galpón de Silos (h= 17 metros)

500,00

Galpón de Molinos

234,35

Galpón de almacenaje de Materia Prima (sin cerramiento)

258,00

Galpón de almacenaje de Materia Prima (sin cerramiento y piso de tierra)

868,60

Galpón de almacenaje de Materia Prima (sin cerramiento y piso de tierra)

500,00

Galpón de Depósito (obras civiles)

124,48

Galpón almacén

4.574,00

Comedor

150,00

Baños de molienda

84,00

Caseta de vigilancia

247,00

Área de descanso interjornada para guardias de seguridad

27,50

Taller herrería y Metalmecánica

160,00

Taller automotriz

240,00

Oficina control de arcillas

14,04

Area de carga (anexo al galpón de almacén)

1.068,00

Área de depósito de aceite usado

22,78

Pavimento de concreto (anexo al galpón de almacén y vivienda para vigilancia)

2.846,00

Tanque subterráneo de concreto armado N° 3

160.000 lts

Tanque subterráneo de concreto armado N° 1

475.000 lts

Tanque subterráneo de concreto armado N° 2

260.000 lts

Galpón de tanque de enfriamiento dé las prensas

223,70

Pavimento de asfalto

8.134,00

Cerca perimetral de bloques de concreto

7.742,00

Muro de contención

70,00 m3

Estacionamiento techado

1.481,00

Planta de tratamiento de aguas residuales

77.600 lts

Tanques subterráneos de concreto armado (en galpón de molinos)

270.000 lts

Tanque de gasoil

20.000 lt

Dos Tanques de gasoil cap. 5.000 lt/c/u

10.000 lt

Tanque de gasoil

2.500 lt

Iluminación externa

S.G.

Equipos: 

DESCRIPCIÓN

CANT.

1

Silos metálicos de láminas de hierro de 5 mm, ángulos de 3", tubos de hierro de 6", vigas pn de 300 y 80, cap. 100 m3 c/u

 8

2

Silos metálicos de láminas de hierro de 5 mm, angulos de 3", tubos de hierro de 6", vigas pn de 300 y 80, cap. 100 m3 c/u

 4

3

Molino de boca de carga y descarga, ejes de rotación apoyados en soportes de rodamientos oscilantes de rodillos, capacidad 34.000 lts

 3

4

Molino de boca de carga y descarga, ejes de rotación apoyados en soportes de rodamientos oscilantes de rodillos, capacidad 34,000 lts

 2

5

Molino de preparación de esmalte

2

6

Molino de preparación de esmalte

2

7

Molino de preparación de esmalte

 1

8

Agitadores

12

9

Molino de microesferas

 1

10

agitadores de pintura

2

11

Compresor de 150 hp

 1

12

Compresor de 75 hp

 1

13

Compresor de 60 hp

 1

14

Compresor de 150 hp

 1

15

Planta eléctrica de 1.000 kw, 1.250 kva, 60hz, rpm 1.800, 3 fases

 1

16

Planta eléctrica de 1.000 kw

 1

17

Planta eléctrica de 650 kva

1

18

Planta eléctrica de movimiento de rodillo de 36 kva

2

19

Tablero de transferencia, cap. 2.000 amp, v. de 480/277

1

20

Atomizador, potencia 159 kw, capacidad calórica 5,500,000 kcal/h, temperatura aire de entrada torre 500 a 600 °c, capacidad max. de evaporación 6.500 tt/h

1

21

Atomizador, potencia 254 kw, capacidad calórica 9,200,000 kcal/h, temperatura aire de entrada torre 500 a 620 °c, capacidad max. de evaporación 11.000 tt/h

1

22

Romana para vehículos de carga, capacidad 80 tn

1

23

Torre de enfriamiento, cap. 15.000 it/diarios, 2 bombas, 2 tanques de 2.500 ity 1.000 lt

1

24

Línea de producción 1

1

25

Línea de producción 2

1

La planta se encuentra en funcionamiento regular, la fabricación de cerámica es un proceso de naturaleza continua (24 horas, 365 días del año)en movimiento y “fuerte” en desgaste por la materia prima que maneja (tierra y químicos) , existen planes de mantenimiento:

Preventivos:Cambio y reposición de partes, piezas y consumibles de la maquinaria interactuante en el proceso de transformación, a términos de tiempos de uso, metraje producido entre otros indicadores de producción.


Correctivos: Se diseñan en base a las fallas mas frecuentes y sus ocurrencias históricas, para lo que el equipo de mantenimiento prepara la lista de repuestos necesarios con atención a posibles situaciones emergentes o fallas normales. 

236 trabajadores