Dicho Central Azucarero fue fundado el 9 de noviembre de 1914, en los tiempos de General Juan Vicente Gómez, con el nombre de «Sociedad Industrial Azucarera «, primera factoría de su género en Venezuela.
En aquella época, la totalidad de azúcar consumida en nuestro país se elaboraba en los llamados trapiches Papeloneros; a partir de la fundación de la industria azucarera por parte de Gómez, se inició la fabricación de azúcar, mediante el uso de centrífugas y equipos al vacío. Es así como el Central Azucarero se convierte en la primera empresa fundada en el estado Carabobo con la primera locomotora traída desde Alemania y se establece como principal productor de azúcares lavados del país. Desde entonces, experimentó una serie de ampliaciones y mejoras de orden técnico.
El Central Azucarero constituyó por décadas la principal y casi única fuente de trabajo de esa región hasta que a mediados de la década pasada cerró sus puertas, aún cuando para la época según los expertos en el área azucarera, el Central poseía uno de los más avanzados parques industriales en materia de procesamiento, lavado y refinación de azúcar, pues este había sido modernizado en el año 1976.
Nuestro Central Azucarero, se encontraba totalmente paralizado desde el año 1995 trayendo consigo una enorme depresión económica para los más de 50 mil pobladores de la zona y un desvío importante de las cañas cosechadas en la zona hacia el Central El Palmar con la consabida afectación para los agricultores en términos de fletes y de rendimientos al tener que desplazar su producto hacia lugares muy distantes.
El mencionado Central, al momento de nuestra compra, llevaba casi 10 años sin operaciones de ningún tipo y en un estado deplorable, casi en ruinas, no sólo por el efecto del tiempo, sino porque además, al mismo le fueron sustraídos importantes equipos y maquinarias del proceso de molienda y de sus partes eléctricas por sólo mencionar los más importantes.
Desde ese entonces nos hemos dado a la tarea de reactivarlo invirtiendo en él grandes cantidades de dinero en su recuperación. Estas recuperaciones, muy complejas y costosas por demás, conllevan reingeniería de instalación, adaptaciones, revisiones, un sin fin de lentas y continuas importaciones de maquinarias y equipos, así como la construcción de partes y piezas que permitirán la reincorporación de ese parque industrial a la plena satisfacción del proceso industrial de la zafra de la caña de azúcar, lo que estimamos contribuirá a reducir las pérdidas del sector campesino (siembra) y del industrial tratamiento del producto, estimando como consecuencia la contribución en la satisfacción del consumo hogareño como industrial.
El referido Central Azucarero, se encuentra ubicado en el Estado Carabobo, enclavado en 22,61 hectáreas de terreno y a tan solo 60 Kms. del puerto marítimo mas importante de Venezuela, como lo es Puerto Cabello. Además, privilegiado por su ubicación, al encontrarse próximo a los mayores centros poblados consumidores de la región central del país.
Dentro del marco de sus terrenos, se encuentra enclavado los edificios de la factoría, un edificio de oficinas administrativas y técnicas, así como un conjunto de galpones para depósitos, entre ellos dos (02) naves donde se reciben barcos de 15.000 toneladas de azúcar crudo. También, están edificados un conjunto de tanques para almacenar melaza y agua, unos tanques de condesado, otros de mieles de diferentes diámetros, así como una laguna de enfriamiento para el proceso de la molienda y refinería.
En el edificio de la factoría se encuentra instalado el proceso de producción que abarca desde la molienda hasta la refinería; en tales procesos, sus instalaciones constan en la
actualidad de las siguientes maquinarias y equipos: una mesa de caña y todos los implementos, motores y reductores con una capacidad instalada de 6.000 toneladas de caña por día, Un (01) conductor de caña hasta la picadora No 1 con una (01) turbina de 200Hp, luego la caña pasa a una picadora No 2 con una turbina de 500 Hp; de allí al desfibrador de caña que tiene una turbina de 1.400 Hp; de esta manera, al quedar preparada la caña, esta es llevada desde un conducto hasta la línea de molienda (línea que se encuentra en proceso de instalación) donde se procesa a través de cinco (05) molinos de 66”, molinos que constan de cuatro (04) masas cada uno y sus respectivos donellys e intermediarios; cada uno de estos molinos es movido por una turbina de 500 Hp, turbinas que constan de sus respectivos
reductores. Después que la caña es molida, un (01) conductor de bagazo la transporta a las calderas No 1 y No 2; estas calderas están dotadas de una (01) planta de tratamiento de agua una planta de tratamiento para productos químicos, equipos electrónicos para su manejo, dos (02) compresores de aire que intercalan funciones, generando vapores suficientes para el proceso de toda la molienda y refinería, así como para la generación de electricidad a través de dos (02) turbos, uno de 3.125 KVA y otro de 1.875 KVA. Luego de la molienda de caña, el jugo extraído es llevado a una batería de cuatro (04) calentadores de jugos, en donde estos adquieren la temperatura adecuada para ser enviados a un (01) clarificador de 6.000 toneladas de molienda; una vez que pasen los jugos al clarificador, en este se separan los jugos de la cachaza, la cual es enviada a dos (02) filtros Oliver para extraerle el jugo de caña que le queda y finalmente llevarla a una (01) tolva receptora. Los jugos de caña clarificados, son llevados a un (01) Pre-Evaporador de 25.000 pies, donde se le evaporan los fluidos y luego pasa a una batería de evaporación, que consiste en un (01) Evaporador de 15.000 pies y otro de 13.500 pies; posteriormente, se continua el proceso en dos (02) Evaporadores de 12.400 pies cada uno, donde el producto resultante, son la mieles que se envían a los tanques de mieles crudas que posteriormente son llevadas a la línea de refinería para su procesamiento final.
En el proceso de refinería está instalado un (01) calentador disuelto y colado para el tanque de reacción, luego continua el proceso con diez (10) tanques de mieles de refinado, dos (02) tanques de licor filtrado, dos (02) de agua caliente, dos (02) tanques de precava, un (01) tanque de espuma, tres (03) tanques de licor clarificado, tres (03) filtros sucher, tres (03) filtros verticales para la extracción de licor de refino, dos (02) clarificadores de jugo cocido, tres (03) tanques de espumante, cuatro (04) tanques de licor receptor, un (01) tanque de licor colado, un (01) tanque de magma, un (01) tanque de licor receptor, desde el cual se envía el licor a los tachos de refinería donde se encuentra una batería de ocho (08) tachos de crudo y refinado, dieciséis (16) cristalizadores (once (11) instalados y cinco (05) en proceso de instalación) doce (12) centrífugas para procesar las masas de crudo y refino, cuatro (04) centrífugas de mieles líquidas, las cuales son recibidas a través de una (01) batería de tanques de crudo y refino, donde es procesado el crudo, para enviarlo de nuevo al proceso de refinería, se transporta hasta un (01) secador de 200 toneladas y finalmente a una batería de tres (03) silos de almacenaje de producto final.
En la línea de refinería, en los actuales momentos estamos en capacidad de refinar 200 TM Por día de azúcar crudo, con un secador de 200 Toneladas que ya se encuentra instalado en la refinería; sin embargo, ya adquirimos un secador adicional de 600 Toneladas (el cual ya se encuentra en las instalaciones del Central Azucarero), listo para ser instalado.
Ahora, en relación a la molienda, le comento que una vez concluido el proyecto de reactivación en el área, se podrá laborar una zafra de sietes (07) meses, de los cuales, ciento setenta (170) días serán efectivos, ya que se estiman cuarenta (40) días de parada para las labores de reparación y mantenimiento; los cinco meses restantes del año se podrán
distribuir en ciento veinte (120) días para refinar azúcar crudo importada y treinta (30) día de vacaciones.
En función de lo anterior, estimamos que una vez instalados todos los equipos, se logre una meta de 4.500 toneladas de molienda/día y si en el primer año de zafra arrancamos con el 60% de rendimiento útil, de los 170 días de zafra de 2.700 toneladas de moliendas días para un total de 459.000 toneladas en la zafra si estimamos que la caña procesada nos da un rendimiento del 9% por la calidad de suelos de la zona, obtendríamos 41.310 Toneladas de azúcar refinada.
Se estima que en los ciento veinte (120) días continuos de refinación evaluamos que podamos obtener cien días hábiles por 400 toneladas diarias de azúcar crudo y obtener finalmente unas 38.000 toneladas de azúcar refinada que sumando la de la molienda obtendremos unas 79.310 toneladas en el año.
Una vez que la línea de molienda esté operativa, estimamos unas 900 plazas de trabajo
