Informe de Valoración Financiera y Rentabilidad: Planta de Manufactura de Guantes Industriales
Atención: Inversores, Fondos de Capital Privado y Compradores Estratégicos Plataforma de Operación: sevendenegocio.net
1. Resumen Ejecutivo
Se presenta una oportunidad de adquisición estratégica en el sector textil e industrial de protección personal (EPI/EPP): una planta integrada para la fabricación de guantes industriales de tejido de punto con recubrimiento de PVC (plastisol).
El activo abarca la cadena productiva completa —desde el tejido del guante de algodón crudo hasta la formulación propia del plastisol y la inyección neumática automatizada por serigrafía/puntos de PVC. Con una capacidad instalada proyectada de 2.592 pares por turno de 8 horas (77.760 pares/mes a un solo turno), esta infraestructura destaca por su alto grado de autosuficiencia operativa, modularidad y optimización en el consumo de insumos clave.
2. Detalle Técnico del Activo y Ventajas Operativas
La maquinaria e inventario operativo se dividen en tres áreas funcionales clave:
A. Área de Tejido (Producción de Soporte Textil)
| Equipo | Cantidad / Marca / Modelo | Especificaciones Clave | Ventaja Operativa |
| Tejedoras Automáticas P.L.C. | 7 Unidades (5 Operativas) Honest / Power AGK B7G | • Galga: 7G (Sinker) • Peso: ~300 kg/c.u. • Control por P.L.C. • Algodón títulos 10 y 12 | Automatización de parámetros según exigencia de densidad. Entrega tejido pre-rematado listo para recubrir. |
| Tejedoras Mecánicas | 5 Unidades MATUYA SGM-F7 | • Galga: 7G • Peso: ~200 kg/c.u. • Alimentación: 110/220V • Incluye stock de repuestos | Mecánica robusta, bajo costo de mantenimiento y alta fiabilidad en producción continua. |
B. Área de Formulación de Insumos (Plastisol)
| Equipo | Especificaciones Clave | Ventaja Operativa |
| Dispersor Perpendicular | Motor Siemens 5 HP (Automatizado) | Homogeneización eficiente de resinas (DOP/DBP) para mezclas óptimas. |
| Molino de 3 Cilindros | Transmisión por cadena, motor 220V, peso ~500 kg | Capacidad para 150 kg/día de plastisol con fórmula personalizada. Garantiza control directo de costos de materia prima. |
| Transformador Elevador | 220V – 440V (Bulbo seco) | Diseñado a medida para estabilizar la demanda energética del área. |
| Dosificadores de PVC | 3 Unidades (Capacidad 40 kg c/u) | Control micrométrico de viscosidad y altura del punto de PVC; elimina el desperdicio de insumo. |
C. Área de Inyección, Secado y Neumática
| Equipo | Especificaciones Clave | Ventaja Operativa |
| Inyectora de PVCSHOEI DENKOSHA NSA 3 | • 32 pares por ciclo • Capacidad: 27 docenas/hora (2.592 pares/8h) • Peso: 2.800 kg • Impresión/Inyección neumática (440V) • Horno de secado integrado | Proceso continuo automático: inyección + curado/secado en línea. Sale directo a empaque sin cuellos de botella. |
| Línea Neumática | 3 Compresores COMAIR con cabezal C-2 y motores Eberle (220/440V) | Suministro continuo y constante de presión para los actuadores neumáticos de inyección. |
3. Valoración Financiera y Métricas de Rentabilidad
(Estimaciones basadas en operación a 1 turno de 8 h/día, 25 días/mes)
[ Algodón + Plastisol ] ➔ [ Tejido (12 Máquinas) ] ➔ [ Inyección SHOEI (27 doc/h) ] ➔ [ Producto Terminado: 77.760 pares/mes ]
Indicadores de Desempeño Operativo y Financiero
- Capacidad Nominal Promedio: 2.592 text{ pares/día} times 25 text{ días} = mathbf{77.760 text{ pares/mes}}
- Capacidad Ampliada (2 turnos): approx mathbf{155.500 text{ pares/mes}}
- Eficiencia en Mermas: Recuperación e integración directa de formulación de plastisol propia, lo que reduce el costo por par recubierto entre un 15% y un 22%frente a la compra de formulados comerciales.
Proyección Consolidada de Retorno
| Métrica Financiera | Estimación / Rango |
| Margen Bruto Estimado | 35% – 42% (Impulsado por formulación interna de PVC) |
| Payback (Periodo de Recuperación) | 14 a 18 meses (A capacidad del 75% a 1 turno) |
| TIR Proyectada (A 3 años) | 28% – 34% |
| Continuidad Operativa | Mantenimiento simplificado; incluye repuestos para líneas MATUYA y componentes Siemens/Eberle estandarizados. |
Ahorro en Costes Fijos: La presencia del transformador elevador de bulbo seco y el sistema de inyección automatizado minimizan el requerimiento de mano de obra intensiva en la fase de acabado, requiriendo un equipo operativo reducido para la supervisión de líneas.
4. Justificación de la Inversión
- Integración Vertical Completa: La inclusión de la planta de plastisol (molino + dispersor) evita la dependencia de terceros para el recubrimiento antideslizante, protegiendo los márgenes operativos de variaciones de mercado.
- Alta Capacidad de Salida: La inyectora industrial SHOEI DENKOSHA permite alcanzar volúmenes de escala (más de 2.500 pares por turno) aptos para abastecer contratos de dotación industrial, sector petrolero, minero y manufactura pesada.
- Escalabilidad Inmediata: La planta cuenta con margen para poner a punto las 2 tejedoras chinas adicionales de soporte y pasar a un esquema de doble turno sin requerir inversiones de capital (CAPEX) estructurales.
5. Próximos Pasos y Contacto
Esta oportunidad de inversión cuenta con el respaldo técnico y la mediación profesional de sevendenegocio.net.
Para solicitar el dossier detallado de inventario, coordinar una inspección técnica presencial de la maquinaria o iniciar el proceso de negociación, póngase en contacto con nuestro equipo de consultores:
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- Atención: Coordinación de Activos Industriales y Negocios Corporativos
