Planta Procesadora de Caña de Azúcar Ingenio en el Estado Trujillo Fábrica de Papelón

Planta Procesadora de Caña de Azúcar Ingenio en el Estado Trujillo Fábrica de Papelón

En un primer plano debemos destacar las bondades de la ubicación, a orillas de la carretera transandina, vía de alto flujo y principal arteria de comunicación del estado Trujillo con el occidente del país, el ingenio se encuentra distante apenas de 5 km, de la pujante población de Monay, epicentro comercial de la zona y que cuenta con variados servicios, también  esta  equidistante y a unos 4 km, de dos estaciones dispensadoras de combustible  gasoil/gasolina, y lo mas importante de su ubicación es que se encuentra en la segunda zona de influencia agrícola mas importante del estado Trujillo, con una distancia en promedio no mayor a 8 km de los centros de cultivo de caña de azúcar (materia Prima) disponiendo tentativamente con una producción de 60.000 ton/caña al año

Capacidad instalada: 

En 24h o 3 turnos

Molienda:  150 ton de caña diarias

Azúcar crudo 12.500 kilos/dia  24h

Meladura 20.000 litros/dia

Papelón  14.000 kg/dia

Productos a Elaborar:

    Meladura (miel virgen) a 70º Brix

    Panela o Papelón

    Cachaza  mermada

    Compost de bagazo de caña

Puestos de Trabajo:

    Fabrica   21 (2 turnos)

    Campo   48

Días de Molienda al año:

    300 días (Zafra)

Área del terreno

•20.000 m2

•Servicios:

•Agua: acueducto Inter/estadal, mas pozo profundo con bomba sumergible 3 lts/seg

•Energía: banco de transformación trifásico de 225 kva

•Áreas construidas: Galpón industrial servicio pesado 1.700 m2 en planta

•Área  de vivienda/administrativa: 100 m2

•Casa de personal 140 m2

•Area técnica y laboratorios 70 m2

•Otros:

• Deposito de agua potable: 60.000 lts.

•Deposito de agua de servicio: 400.000 lts.

•Deposito de condensados 18.000 lts

•Deposito de combustibles 2600 lts

•Laguna de oxidación 400 m2

Para poder emprender la fabricación de panela con la mano de obra existente se decidió construir una serie de evaporadores tradicionales de fuego directo, por el motivo de que el acceso a operadores  capacitados en el manejo  de los equipos ya instalados en la línea  que funciona con vapor, no era accesible ni tampoco había precedentes de uso en la región de esta tecnología, por lo que en aquellos momentos se abandono la idea de operarlos, cabe destacar que ya actualmente el uso de esta tecnología, se esta propagando en Colombia y otros países  debido a que el valor comercial e histórico como producto de consumo, del papelón o panela dentro del mercado actual, a repuntado y las opciones de energía también se han vuelto una limitante por su alto costo lo que trabajar con vapor y su debido control proporciona eficiencia energética y mayor control de procesos.

•Con los centrales azucareros refinadores : Esta planta representa una solución ideal para procesar parte de esta  caña de azúcar, concentrando la producción  en meladura para que estos centrales la terminen de procesar elaborando azucares refinados a partir de estas mieles, logrando con esto mayor economía en los costos de transporte de la materia prima. En este caso específico los cañicultores asentados en el valle de Monay son beneficiados pues muchos de ellos tienen que mandar sus cañas a más de 100 km de distancia, cabe destacar que esta posibilidad de negocio.

•Con las centros de acopio de insumos para repostería: ya desde hace un tiempo se viene utilizando la meladura de caña en varias recetas de productos panaderos así como de cocina, se ha venido adelantado una negociación con unos empresarios en el estado de Yaracuy para un plan de negocios que involucra este producto.

•Hace unos años se materializo un negocio donde creamos una marca para la meladura, la cual se llamo “Panela Lista” se enfoco como una panela liquida para endulzar,   edulcorar y principalmente elaborar rápidamente jugo de papelón con limón, esto en su momento fue muy aceptado comercialmente, sin embargo fue abandonada circunstancialmente  la producción del mismo por razones de un mejor manejo químico para su mejor almacenamiento, como también por razones  de tiempo y dedicación.

•Hace un tiempo se estableció un contrato de servicio que duro poco mas de un año con la empresa Profruirt C.A. la cual funciona como una despulpadora de frutas, el contrato comprendía en suministrar unos 5000 litros diarios de meladura la cual era utilizada como  endulzante y edulcorante para una línea especifica de producción según las formulas de la empresa, el contrato se rescindió por problemas administrativos,

•Por un periodo de 04 años se estableció un contrato, el cual esta actualmente abierto con la empresa Champiñones San Pedro C.A. para la elaboración de compost de bagazo de caña picado a medida, según formulas de fabricación de esta empresa para lo cual se construyo una maquina para procesar el bagazo, la cual dio muy buenos resultados, logrando en un pico de producción la cantidad de 200 m3 semanales de este producto,  actualmente la actividad se encuentra parada por falta de material (bagazo fresco).

•En el año 2010 se reformulo el proyecto original para la fabricación de azúcar moscabada o crudo (no refinada), adecuando las instalaciones existentes, el mismo se quería introducir el plan Bicentenario el cual lo aprobó y por razones ajenas a nuestra gestión nunca se otorgaron  los recursos. Actualmente el proyecto esta archivado en formato digital y físico

Patio de caña

•Una Grúa hilo giratoria de 8 TN. con giro a 270º y mando eléctrico, se plantea mecanizar el sistema de alimentación al conductor en patio con equipos móviles con aditamento hidráulico para el manejo de caña.

•Un conductor transportador de caña  fabricado en acero estructural de 18 m. de largo por 0.65 m. de ancho con cadena transportadora de acero y mando eléctrico de velocidad variable

•Dos cuchillas mecánicas  cortadoras de caña de 25 hp c/u y velocidad variable

Tren de Molienda

•Dos molinos de tres cilindros cada uno de 26”x18” con conductor intermedio y rodillos alimentadores flotantes, accionados por dos motores  eléctricos  de 50 HP con sus respectivas cajas reductoras, dos de baja velocidad y dos de alta velocidad asistidos con sistema hidráulico para presión en la extracción.

•Filtro de cascada mecánico para separar el bagacillo grueso y  cajuelas en acero inoxidable   para terminar de filtrar el jugo.

•Una bomba de embolo accionada por un moto-reductor con una capacidad de 3200 galones/ hora.  Succión  4” y Descarga  3”

•Un conductor de bagazo vertical construido de planchas de acero, con cadenas de arrastre y tablillas de madera de 12 mts. De largo por 0.65 m de ancho, con mando eléctrico.

•Un conductor  de bagazo horizontal de 12 mts. de largo construido en acero con cadenas de arrastre y tablillas de madera,  incluidas dos tolvas de alimentación mecánica para los hornos de las plantas de vapor.

•Dos calderas de 100 y 150 HP, de 150 libras de presión 88 tubos de 4” con 2 pases de fuego del tipo de suspensión y recubiertas con mampostería de ladrillos en su parte exterior y en su interior de ladrillos refractarios, equipo de 3 bombas (dos eléctricas y una accionada por vapor), para alimentación de agua a las calderas, con tanque de almacenamiento de 15.000 lts

•Dos cámaras Wards para quemar bagazo verde  con rodillos alimentadores automáticos, asistidas con quemadores o sopletes para operar con Fuel-oil ó Diesel, con una superficie de calefacción 2074 pies cuadrados  cada una.

Disponibilidad de energía

•Banco de transformación  trifásico de 225 kva con sistema de conexión al tendido eléctrico

Tren de evaporación primario (clarificación)

•Tres evaporadores rectangulares a presión atmosférica con calandrias de cobre, canal de retorno y trampas de vapor. superficie de calefacción 137 pies cuadrados c/u

•Dos decantadores evaporadores circulares de doble fondo (Marmitas) con una superficie de calefacción de 29 pies cuadrados y 500 galones de capacidad.

Tren de evaporación segundario 

•Cinco evaporadores a presión atmosférica rectangulares con calandrias de cobre y canal para las cachazas, retornos y trampas de vapor, superficie de calefacción de 137 pies cuadrados c/u.

•Dos depósitos para meladura de 800 galones c/u Para alimentar los tachos de serpentín.

Tren de evaporación final

•Dos tachos de doble serpentín de cobre a presión atmosférica con canal para reciclo, retornos y trampas de vapor. Para el agotamiento final del producto,  superficie de calefacción 65 pies cuadrados c/u

•Dos evaporadores rectangulares a presión atmosférica para procesamiento de la cachaza con calandrias de cobre y trampas de vapor, superficie de calefacción de 100 pies cuadrados c/u.

Transformación Final

•Un batidor cristalizador de acero accionado por motor eléctrico. Capacidad 50 pies cúbicos.

•Tolva corrediza y sistema de canal con rodillos para moldes (panela o papelón)

•Dos tanques de acero inoxidable cilíndricos con sistema de servido para meladura 70 º Brix

•Un tanque de 35 m3 con sistema de servido para almacenaje de melaza mermada